近些年，新能源汽車因其駕駛感受舒適、應(yīng)用成本費(fèi)用低、低碳環(huán)保且國家政策扶持等優(yōu)點深受購車客戶的喜愛和認(rèn)可。新能源汽車主要分純電動汽車、混合動力汽車、燃料電池汽車三種類型，當(dāng)中純電動汽車為主流的，電機(jī)、電控和變速器則構(gòu)成了純電動汽車的心臟。核心部件的創(chuàng)新與研制是當(dāng)下大新能源汽車品牌占領(lǐng)銷售市場先機(jī)的關(guān)鍵要素，切削刀具的多元化挑選是核心部件高效高質(zhì)生產(chǎn)加工的關(guān)鍵所在。

大部分電動汽車和油電混合機(jī)動車零配件都選用鋁合金生產(chǎn)加工，應(yīng)用PCD非標(biāo)刀具可以為新能源汽車零配件提供整體生產(chǎn)加工解決方案，如電池盒、電機(jī)殼及其端蓋、內(nèi)機(jī)殼、副車架、變速器殼體及其端蓋等主要機(jī)械零件加工。并根據(jù)電機(jī)殼及其端蓋其生產(chǎn)加工特點匹配刀具方案，充分發(fā)揮生產(chǎn)加工適配性及其弱化部件生產(chǎn)加工復(fù)雜程度。以有刷直流電機(jī)殼體的端面、內(nèi)孔等位置生產(chǎn)加工為例子，針對小徑軸承孔高精密要求及其主殼體與軸承孔同心度的具體要求，PCD內(nèi)孔車刀（DCGW11T302），選用進(jìn)口的PCD材料，具備耐磨性能、抗沖擊和高使用壽命的特征優(yōu)點。 

產(chǎn)品工件在大多數(shù)情況下不易斷屑且深孔加工排屑比較困難，斷屑槽的設(shè)計方案更有利于排屑且可以取得一個更加好的表面光潔度效果。此外，舍棄式的刀片結(jié)構(gòu)特征經(jīng)濟(jì)環(huán)保，拆換簡單；修光刃的設(shè)計可以取得更加好的外表粗糙度，提升刀具的切削效率。針對電機(jī)殼的刀具生產(chǎn)加工解決方案不僅僅局限于PCD內(nèi)孔車刀，也包括PCD成型車刀、PCD成型槽刀、PCD套鏜刀等經(jīng)典生產(chǎn)加工刀具。當(dāng)中PCD成型槽刀端面跳動維持在3μ以內(nèi)，合理減輕切削振動，得到更好的切削效果；PCD套鏜刀切削余量為1.2，省去粗鏜工序，精鏜一刀完成，減輕刀具數(shù)量，提升生產(chǎn)加工效率。