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淺談現(xiàn)代精密機(jī)械零件加工的制造技術(shù)

日期:2020-11-20    編輯:富泰鑫五金    閱讀: 1981

1、精密切削加工技術(shù)

精密機(jī)械零件加工技術(shù)中精密切削加工是非常重要的加工方式,利用精密切削加工能夠讓材料切削到指定大小,并滿足精度要求。一般來說,精密切削加工工藝不會(huì)受到機(jī)器和工件的影響,加工精度主要是由機(jī)床的剛度決決定的,因此,在利用精密切削加工時(shí),要確保機(jī)床具備充足的抗震性和耐高溫性,有效實(shí)現(xiàn)機(jī)床主軸運(yùn)行效率的嚴(yán)格控制,確保加工零件的精密性。

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2、微細(xì)加工技術(shù)

在現(xiàn)代化機(jī)械制造過程中,對(duì)于各種組裝零件的發(fā)展也提出了新要求,關(guān)于當(dāng)代各種組裝零件的呈現(xiàn)精密化發(fā)展趨勢,零件的精密度要求也越來越高,同時(shí),為了保證零件的運(yùn)行速率需要降低各種能源消耗等問題,必須通過合理的微細(xì)加工技術(shù)進(jìn)行有效的操作。

3、精密研磨技術(shù)

對(duì)這項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)了對(duì)磨料密度分布的有效控制,并基于固著磨料研磨特性,以及工件磨具之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡密度分布,從而針對(duì)性設(shè)計(jì)、調(diào)整磨具的磨料密度分布,進(jìn)一步提高磨具面型加工精度。簡單來講,則是有效掌握工件受力情況與運(yùn)動(dòng)規(guī)律,進(jìn)而構(gòu)建工件受力平衡微分方程,根據(jù)工件與磨具間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡密度分布情況,設(shè)計(jì)磨料密度分布。精密研磨技術(shù)有效解決了傳統(tǒng)機(jī)械制造工藝在實(shí)際應(yīng)用過程中,所存在的加工效率低、加工成本過高、加工質(zhì)量不穩(wěn)定等一系列問題,且這項(xiàng)技術(shù)較為成熟,已得到大范圍推廣與應(yīng)用。

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4、納米技術(shù)

納米技術(shù)指,使用單個(gè)原子、分子制造物質(zhì)的一項(xiàng)加工技術(shù),這項(xiàng)技術(shù)由動(dòng)態(tài)科學(xué)與現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)體系加以結(jié)合產(chǎn)生,主要研究結(jié)構(gòu)尺寸在 1 納米至 100 納米區(qū)間范圍內(nèi)材料性質(zhì)與物質(zhì)制造的一項(xiàng)制造技術(shù)。在現(xiàn)代機(jī)械制造領(lǐng)域中,納米技術(shù)也泛指達(dá)到納米級(jí)精度的加工技術(shù)。在超精密加工過程中,傳統(tǒng)的磨削、切削等加工技術(shù)難以開展納米級(jí)加工作業(yè),加工精度無法得到有效保證.而對(duì)納米加工技術(shù)的應(yīng)用,可快速、精準(zhǔn)切斷原子間的結(jié)合,產(chǎn)生超過位置原子間結(jié)合能的能量,將其用于切斷原子間結(jié)合,以達(dá)到精密加工目的。

 


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