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精密機(jī)械零件加工常用材料的去除制造工藝

日期:2021-01-19    編輯:富泰鑫五金    閱讀: 2755

  在精密機(jī)械零件加工中,材料去除制造工藝是指將多余的材料從工件上以一定的方式去除,從而得到需要進(jìn)行加工的形狀和尺寸的零件。這種工藝要求工件表面有足夠的剩余材料。在材料去除過程中,工件接近理想零件的形狀和尺寸。原料毛坯的形狀和尺寸與零件相差越大,生產(chǎn)過程中的物料損失和能耗就越大。

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  加工材料所去除工藝的材料利用率低,主要還是提高零件質(zhì)量的主要手段,這樣才能使零件具有較強(qiáng)的適用性,得以在精密機(jī)械加工上得到廣泛的技術(shù)應(yīng)用。材料去除工藝與材料成形工藝相結(jié)合,可以大大降低原材料的消耗。隨著少切削或無切削技術(shù)(精密鑄造、精鍛造等)的發(fā)展,材料的利用率可以大大提高。為了減少材料成形工藝的投資,只有在生產(chǎn)量較小的情況下,采用材料去除工藝是經(jīng)濟(jì)合理的。


  材料去除工藝有很多種,包括傳統(tǒng)切削加工和非傳統(tǒng)加工。


  傳統(tǒng)切削加工是利用金屬刀具將工件(毛坯)上多余的金屬切削掉,使工件的形狀、尺寸和表面質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求的過程。在切削過程中,刀具和工件安裝在機(jī)床上,機(jī)床帶動(dòng)它們實(shí)現(xiàn)一定的規(guī)律運(yùn)動(dòng)。在刀具和工件的運(yùn)動(dòng)過程中,多余的金屬被切斷,形成工件的加工表面。常用的金屬切削方法有車削、銑削、刨削、拉削、磨削等,金屬切削過程中存在力、熱、變形、振動(dòng)、磨損等現(xiàn)象。對(duì)加工過程和加工質(zhì)量有一定的影響。本書的重點(diǎn)內(nèi)容是選擇加工方法、加工機(jī)床、刀具、夾具和切削參數(shù),提高加工質(zhì)量,提高加工效率。


  非傳統(tǒng)加工是指利用電能、光能等加工方法將材料從工件上去除。電火花加工主要有電火花加工、電極加工、激光加工等,電火花加工是利用工具電極與工具電極之間產(chǎn)生的脈沖放電現(xiàn)象對(duì)工件材料進(jìn)行刻蝕,以達(dá)到加工的目的。在加工過程中,工件電極與刀具電極之間存在一定的放電極隙,不直接接觸。在加工過程中不受力,因此可以加工任何具有機(jī)械性能的導(dǎo)電材料。它的主要技術(shù)優(yōu)勢(shì)是能加工出形狀復(fù)雜的內(nèi)輪廓面,其加工難度轉(zhuǎn)化為外輪廓的加工,在模具制造中起著特殊的作用。電火花加工的金屬去除率低,一般不用于產(chǎn)品的形狀加工。激光加工和離子束加工主要用于微細(xì)加工。


  隨著現(xiàn)代的科學(xué)技術(shù)不斷的開拓發(fā)展,在航空航天和計(jì)算機(jī)領(lǐng)域,一些加工精度和表面粗糙度較高的零件需要進(jìn)行精密加工和超精加工。精密和超精密加工的尺寸精度可達(dá)到亞微米和納米級(jí)。這些加工方法包括超精密車削、超精密磨削等。


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