精密五金配件加工廠是現(xiàn)在較為常見的，但是在彎曲過程中，通常將不致使材料彎曲時(shí)發(fā)生開裂的最小彎曲半徑的極限值稱為材料的最 小彎曲半徑，將最小彎曲半徑與板料厚度之比稱為最小相對(duì)彎曲半徑(也稱最小彎曲系 數(shù))。不同材料在彎曲時(shí)都有最小彎曲半徑，一般情況下， 不應(yīng)使制件的圓角半徑等于最小彎曲半徑，應(yīng)盡量取得大些。

影響最小相對(duì)彎曲半徑的因素主要有以下幾點(diǎn)。

①材料的力學(xué)性能材料的 塑性越好，其外層允許的變形程度就越大，許可的最小相對(duì)彎曲半徑也越小。因此，在生產(chǎn)中常用熱處理的方法來提高冷作硬化材料的塑性，以減小其許可的最小相對(duì)彎曲半徑，從而增大彎曲程度。

②板料的軋制方向與彎曲線之間的關(guān)系沖壓用的板料多為冷軋鋼板，且呈纖維狀組織，在橫向、縱向和厚度方向都存在力學(xué)性能的異向性。因此，當(dāng)彎曲線與纖維方向垂直時(shí)，材料具有較大的抗拉強(qiáng)度，外緣纖維不易破裂，可用較小的相對(duì)彎曲半徑;當(dāng)彎曲線與纖維方向平行時(shí)，則由于抗拉強(qiáng)度較差而外層纖維容易破裂，允許的最小相對(duì)彎曲半徑值就要大些。

③板料的寬度與厚度寬板彎曲與窄板彎曲時(shí)，其應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)不一樣。板料越寬，最彎曲半徑值越大。彎曲件的相對(duì)寬度出現(xiàn)較小情況時(shí)，對(duì)最小相對(duì)彎曲半徑的影響較為明顯，寬度影響變小。

④彎曲件角度影響。彎曲件角度較大時(shí)，接近彎曲圓角的直邊部分也參與變形，從而使彎曲圓角處的變形得到一定程度的減小。所以彎曲件角度越大，許可的最小相對(duì)彎曲半徑可以越小。

⑤精密五金配件加工的表面質(zhì)量及剪切斷面質(zhì)量。這兩個(gè)質(zhì)量指標(biāo)差，易造成應(yīng)力集中和降低塑性變形的穩(wěn)定性，使材料過早地破壞，在這種情況下，應(yīng)采取大一些的彎曲半徑。在實(shí)際生產(chǎn)中，常采用清除沖裁毛刺，把有毛刺的表面朝向彎曲凸模、切掉剪切表面的硬化層等措施來降低精密五金配件加工的最小相對(duì)彎曲半徑。