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五金沖壓加工廠告訴你凸、凹模工作部分的尺寸規(guī)定

日期:2021-11-18    編輯:富泰鑫五金    閱讀: 3321

在五金沖壓加工廠的內(nèi)部,沖壓車間工藝水平要求高、工藝復(fù)雜系數(shù)大、投資規(guī)模大、生產(chǎn)設(shè)備多、制造周期長(zhǎng)等眾多因素都是需要注意的,因?yàn)樯杂胁蛔⒁饩蜁?huì)影響零件本身的質(zhì)量和使用。


在沖裁中,模具工作部分尺寸及精度是影響沖裁件尺寸公差等級(jí)的首要因素,而模具的合理間隙也要靠模具工作部分的尺寸及其公差來(lái)保證。因此,在確實(shí)凸、凹模工作部分尺寸及其制造公差時(shí),必須考慮到?jīng)_裁變形規(guī)律、沖裁件公差等級(jí)、模具磨損和制造的特點(diǎn)。

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1、沖裁凸、凹模尺寸計(jì)算的基本原則


沖裁凸、凹模尺寸計(jì)算的基本原則是:沖孔時(shí),孔的直徑?jīng)Q定了凸模的尺寸,間隙由增加凹模的尺寸取得;落料時(shí),外形尺寸決定了凹模的尺寸,間隙由減小凸模的尺寸取得。


由于凹模磨損后會(huì)增大落料件的尺寸,凸模磨損后會(huì)減小沖孔件的尺寸。為延長(zhǎng)模具壽命,在制造新模具時(shí)應(yīng)把凹模尺寸做得趨向于落料件的小的極限尺寸,把凸模尺寸做得趨向于沖孔件大的極限尺寸。

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2、沖裁模間隙保證的方法


沖裁模制造時(shí),常用以下兩種方法來(lái)保證合理間隙。


1)分別加工法。分別規(guī)定凸模和凹模的尺寸和公差,分別進(jìn)行制造。用凸模和凹模的尺寸及制造公差來(lái)保證間隙要求。用該加工方法加工的凸模和凹模具有互換性,制造周期短,便于成批制造。


2)單配加工法。用凸模和凹模相互單配的方法來(lái)保證合理間隙。加工后,凸模和凹模必須對(duì)號(hào)入座,不能互換。通常,落料件選擇凹模位基準(zhǔn)模,沖孔件選擇凸模為基準(zhǔn)模。在作為基準(zhǔn)模的零件提上標(biāo)注尺寸和公差,在相配的非基準(zhǔn)模的零件圖上標(biāo)注與基準(zhǔn)模相同的基本尺寸,但不注公差,其沖裁間隙按基準(zhǔn)模的實(shí)際尺寸配作,并保證間隙值在Z min~Z max之內(nèi)。單配及加工法多用于形狀復(fù)雜、間隙較小的沖裁模。


3、凸、凹模單配加工的步驟

單配加工方法常用于復(fù)雜形狀及薄料的沖裁件,其凸、凹模基本尺寸的確實(shí)原則是保證模具工作零件在尺寸合格范圍內(nèi)有較大的磨損量。單配加工凸模和凹模制造尺寸的步驟如蝦。


1)首先選定基本模。


2)判定基本模中各尺寸磨損后是尺寸增大、減小還是不變。


3)根據(jù)判定情況,增大尺寸按沖裁件上該尺寸公差的寸減磨損系數(shù)計(jì)算,凸、凹模制造偏差取正向,大小按該尺寸公差的1/3~1/4選取,減小尺寸按沖裁件上高尺寸小的極限尺寸加磨損系數(shù)計(jì)算,凸、凹模制造偏差取負(fù)向,大小按該尺寸公差的1/3~1/4來(lái)取,不變尺寸按沖裁件上該尺寸中間的尺寸計(jì)算,凸、凹模制造偏差取正負(fù)對(duì)稱分布,大小按改尺寸公差的1/8選取。


4)基準(zhǔn)模外的尺寸按基準(zhǔn)模實(shí)際尺寸配制,保證間隙要求。


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