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五金沖壓模具的加工間隙對沖壓件質(zhì)量產(chǎn)生的影響

日期:2022-04-01    編輯:富泰鑫五金    閱讀: 1471

五金沖壓模具的加工常為單件生產(chǎn)的多,單件構成模具實體的部分零件在制造過程中根據(jù)圖紙上標注的尺寸和公差進行獨立加工(如落料凹模、沖孔凸模、導柱和導套、模柄等)。這些零件通常直接進入總成,在制造過程中,某些零件的某些尺寸可以根據(jù)圖紙上標注的尺寸進行加工,相關尺寸需要協(xié)調(diào);有些需要在進入組裝之前通過復合進行處理,有些需要在組裝過程中通過復合進行協(xié)調(diào)。圖中標注的尺寸作為參考(如模座的導套導柱固裝孔,多凸模固定板上的凸模固裝孔,需連接固定在一起的板件螺栓孔、銷釘孔等)。

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通常在五金沖壓加工廠的沖壓生產(chǎn)過程中,由于沖壓模具的間隙對沖壓件的質(zhì)量有著很大的影響,下面來了解下五金沖壓模具間隙的大小對沖壓件的質(zhì)量有怎樣的影響。這里說明下,通常情況下所說的模具間隙指的是雙邊間隙。


 模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關。不合理的間隙可以造成沖壓件出現(xiàn)以下質(zhì)量問題:


1、如間隙過大,所沖壓工件的毛刺就比較大,沖壓質(zhì)量差;


2、間隙小,沖壓質(zhì)量好,模具磨損嚴重,模具使用壽命大大降低,容易造成沖頭斷裂;


3、如果間隙過大,很容易在沖壓材料上產(chǎn)生附著力,導致沖壓過程中出現(xiàn)材料帶。間隙過小容易在沖頭底面和金屬板之間形成真空,導致廢料反彈;


4、合理的間隙可以延長模具的使用壽命,具有良好的卸荷效果,減少毛刺和車削,保持板材清潔,孔徑不會劃傷板材,減少研磨次數(shù),保持板材平直,沖壓定位準確。

 

 


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