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五金精密模具沖壓中試模的要求及作用

日期:2020-12-25    編輯:富泰鑫五金    閱讀: 1393

一般來講,五金精密模具沖壓在進行組裝后,在模具制造車間已經(jīng)試模,但模具并不能直接交付使用。要交付使用,還必須在生產(chǎn)條件下進行試模,并對沖制件進行所格的經(jīng)查。試模不僅具有對沖壓加工工藝,模具設(shè)計與制造等進行全面綜合檢查的作用,有時還是某些沖壓件加工的模具設(shè)計、加工工藝方案制訂的依據(jù)。特別對復(fù)雜拉深件來講,由于沖壓件成形前的毛坯形狀和尺寸難以從理論上進行精確計算,其成形質(zhì)量也難以事先精確模擬,因此需要在試模中經(jīng)過校驗和修整,以確定毛坯尺寸。


試模包括模具的試沖和調(diào)整。對在試沖時可能產(chǎn)生的各種缺陷,要仔細分析,找出產(chǎn)生缺陷的原因,對模具進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和的評能贊后再試沖,直到模具工作情況正常,并得到合格的沖制件時才能交付使用。


此外,對生產(chǎn)中正在使用的沖壓模具,若出現(xiàn)缺陷,并經(jīng)模具車間維修人員成沖限間模具維修人員的修理,仍需要按新制模具同樣的要求重新進行試模。試模的內(nèi)容及要求如下:


(1)試模的內(nèi)容

  • 沖模在試模前,要經(jīng)外又銀和空教檢驗合格后才能安裝在壓力機上進行試模。其檢驗方法,應(yīng)按沖模技術(shù)條件對外觀的技術(shù)要求進行全面檢驗。

  • 裝配后的沖模能順利地裝在指定的壓力機上。

  • 用指定的坯料,能穩(wěn)定地在模具上順利地制出合格的制品零件。

  • 檢查成品零件的質(zhì)量是否符合零件圖樣要求。若發(fā)現(xiàn)制品零件有缺陷,分析其產(chǎn)生缺陷的原因,并設(shè)法對沖模進行修正和調(diào)試,直到生產(chǎn)出一批符合圖樣要求的零件。

  • 據(jù)設(shè)計要求,進一步確定出某些模具需經(jīng)試驗后所決定的形狀和尺寸,并修整這些尺寸,直到符合要求。

  • 在試模時,應(yīng)排除影響生產(chǎn)安全質(zhì)量和操作等各種不利因 素,使模具達到穩(wěn)定、 批量生產(chǎn)的目的。


(2)試模材料要求

試模材料的牌號與力學(xué)性能、厚度均應(yīng)符合制品圖樣上所規(guī)定的各項要求,一般不得代用,以真實反映試模效果。


(3)試模設(shè)備要求

試模時所采用的設(shè)備,必須符合工藝規(guī)定,其設(shè)備(壓力機)噸位、精度等級必須要按工藝要求進行。


(4)試模數(shù)量的要求

試模時,要根據(jù)用戶(使用部門)要求及制品材料、形狀、制件批量等因素來綜合考慮確定試沖數(shù)量。原則上應(yīng)能真實反映模具試沖效果,試沖零件應(yīng)妥善保存,以便作為交付模具的依據(jù)。一般對中小型加工件試模數(shù)量不少于20件,大型工件不少于3件。


(5)試件質(zhì)量的要求

試模后的制件外形尺寸、形狀、外觀等應(yīng)符合零件圖樣要求。沖件的斷面光亮帶分布要均勻,不允許有夾層及局部脫落和裂紋現(xiàn)象,件毛刺不得超過所規(guī)定的數(shù)值,尺寸公差及表面質(zhì)量應(yīng)符合圖樣要求。


(6)合格交模的條件

  • 能夠順利地安裝到指定的壓力機上。

  • 能夠穩(wěn)定地沖出合格制品。

  • 能夠安全地進行操作使用。


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