在現(xiàn)在的加工廠家的實際設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域中，加工的使用頻率大，而五金沖壓模具的沖孔鑲件結(jié)構(gòu)主要利用的是直接加工，或者是在模板上直接沖壓出相應(yīng)的小孔。使用五金沖壓模具可分為凸模與凹模。在五金沖壓生產(chǎn)過程中，需要承受沖擊、振動、摩擦、高壓、拉深、彎曲和扭轉(zhuǎn)等載荷。工作環(huán)境復(fù)雜，容易出現(xiàn)磨損、疲勞、斷裂、變形等現(xiàn)象。五金沖壓模具對工作零件材料的要求高于普通零件。各種五金沖模的工作條件不同，對五金沖模工作零件材料的要求也不同。

五金模具沖壓的凸、凹模是有區(qū)別的，主要區(qū)分兩者的加工區(qū)別有以下的內(nèi)容：

　　1、對于薄板沖壓模具的凸凹模，其用材要求要具有較高耐磨性和硬度；

　　2、對于厚板沖裁模，除了具有較高的耐磨性和壓縮屈服點外，為了防止模具斷裂和邊緣塌陷，它不應(yīng)具有較高的抗斷裂性、高應(yīng)變強(qiáng)度和韌性；

　　3、深沖模具工作零件的材料要求具有良好的抗粘著性，高耐磨性和硬度，一定的強(qiáng)度和韌性，良好的切削性能，熱處理時變形?。?/span>

　　4、冷擠壓模具的工作零件要求材料具有高強(qiáng)度、高硬度和高耐磨性。為了避免沖擊斷裂，要求其具有一定的韌性。擠壓會產(chǎn)生較大的溫升，應(yīng)具有一定的熱疲勞抗力和熱硬度。

根據(jù)綜上所屬，不聽的五金沖壓工藝對五金沖壓模具的工作零件的材質(zhì)要求是不同的，所以加工廠家的模具設(shè)計人員，都會根據(jù)五金沖壓件加工的工藝來選擇合理的工作零件材料。以此來保證加工出來的產(chǎn)品精度、尺寸、形狀都合格，交到客戶手上，讓客戶滿意。