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五金沖壓模具加工過程出現(xiàn)崩裂的現(xiàn)象主要從哪些方面分析原因

日期:2022-03-29    編輯:富泰鑫五金    閱讀: 1394

在五金沖壓加工中,五金模具出現(xiàn)崩裂是比較平常的一種現(xiàn)象。通常發(fā)生這樣的情況是來自多方面的原因,并不是說加工的技術人員技術不精湛。如果一旦出現(xiàn)模具崩裂的情況,我們需要從頭梳理一遍加工的過程,看下是哪個步驟出了錯。能導致五金沖壓加工時出現(xiàn)模具爆裂的原因分析主要有以下幾點:

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1、落料不如意

五金沖壓前無退磁溶液,無回磁頭;生產(chǎn)制造中的斷針、彈黃等夾持材料;模具組裝時無漏糞、滾堵糞、腳墊堵糞。這很常見。如果裝配人員不注意,比如有很多落料孔時,模具有保護層墊塊時很容易發(fā)生這種情況。


2、設計方案加工工藝

五金沖壓模具抗壓強度不足,傷口間隔太近,五金沖壓模具設計不科學,模版塊數(shù)不足無墊塊墊腳。


3、調質處理:熱處理淬火加工工藝不善造成形變

實踐證明,五金沖壓模具的熱處理質量對模具的性能和使用壽命有很大的危害。通過對五金沖壓模具失效原因的分析和統(tǒng)計分析可知,由熱疏忽引起的“安全事故”約占40%多。


4、線割疏忽大意

地面懸掛線切割,線切割間隙解決不當,未清角線切割的霉變層有害。五金沖壓模具齒面主要采用線切割加工。由于線切割的熱電效應和電解效應,五金沖壓模具制造的表面層必須是薄而厚的霉變層,導致表面強度降低和顯微裂紋。因此,通過線切割加工的五金沖壓模具容易發(fā)生初始損壞,危及模具冷沖壓間隙的維護,齒面極易塌陷,降低模具的使用壽命。在線切割時,應選擇有效的電氣標準,以盡量減少深層霉菌。


5、高速沖床機器設備的采用

高速沖床的噸數(shù),冷沖壓力不足,模具調整過深。五金中如沖壓機床(如沖壓機)的精度和剛度對五金沖壓模具的使用壽命更為重要。如沖壓機床的高精度和高剛度大大提高了五斤沖壓模具的使用壽命。例如,復雜鐵氧體磁芯沖壓模具的原材料為Crl2MoV,應用于普通開放式如沖壓機,平均再研磨使用壽命為10000——30000次;采用新型高精度如沖壓機,金屬沖壓模具的再研磨使用壽命達到60000——120000次。

  

 


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